雙級(jí)旋片真空泵的故障舉例說明

　　雙級(jí)旋片真空泵是用黑色金屬制造，而且比較精密，整個(gè)泵的工作都是在一起的，所以它不適用于抽除含氧過高的、有毒的、有爆炸性的浸蝕黑色金屬的和對(duì)真空油起化學(xué)作用的各種氣體，也不可做為壓縮機(jī)和輸送泵使用。
　　雙級(jí)旋片真空泵的注意事項(xiàng)：
　　1、可在環(huán)境溫度5～40℃范圍內(nèi)且進(jìn)口壓強(qiáng)小于1330Pa的條件下，允許長期連續(xù)工作。
　　2、若附有氣鎮(zhèn)裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體，但不適用于抽除含氧過高、有毒的、有爆炸性的、對(duì)金屬有腐蝕作用的、對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的，以及含有顆粒塵埃的氣體，也不能作為輸送泵使用。
　　3、在大氣壓到6000Pa的進(jìn)口壓力下的連續(xù)工作時(shí)間不超過3分鐘，以免噴油或潤滑不良引起泵損壞 。
　　4、油位應(yīng)在油標(biāo)中心，油位偏高會(huì)造成噴油，油位偏低會(huì)造成潤滑不良，油位以泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為準(zhǔn)；更換真空泵油在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行，這樣有利于更換*，同時(shí)會(huì)使泵腔內(nèi)的雜質(zhì)盡可能排出。
　　雙級(jí)旋片真空泵故障判斷與診斷例舉：
　　1、泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手能盤動(dòng)和不能盤動(dòng)。a、泵能盤動(dòng)而不轉(zhuǎn)。原因可以是聯(lián)軸器故障；打滑；電機(jī)接線有誤；電機(jī)損壞；電源沒電等。b、不能盤動(dòng)或盤起來很重的，原因可以是因?yàn)槠饎?dòng)泵溫太低，泵油粘度太高；設(shè)計(jì)制造原因的停泵返油太多。水環(huán)真空泵油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結(jié)，或在排氣管中凝結(jié)的水流回泵中)；有異物在泵內(nèi)(進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物；旋片彈簧等泵零件的碎屑；旋片變形卡??；發(fā)生了咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
　　2、泵溫太高。指低級(jí)排氣閥附近測(cè)得的zui高油溫超過使用說明書值。由于雙級(jí)旋片真空泵溫升高會(huì)使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使雙級(jí)旋片真空泵的極限壓力升高和抽氣效率下降；使橡膠件容易老化；熱膨脹使運(yùn)轉(zhuǎn)間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙，影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高，進(jìn)氣溫度太高，進(jìn)氣冷卻裝置失效，泵長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計(jì)效果不佳；溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。
　　3、漏油?？梢园l(fā)生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標(biāo)、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮(zhèn)閥等部位?？捎擅芊饧匣?，安裝不當(dāng)，損壞失效，表面不平整、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會(huì)進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥，不關(guān)氣鎮(zhèn)閥可能會(huì)漏油。自制橡膠墊時(shí)，一定要用耐油橡膠，要按照原設(shè)計(jì)形狀，密封面太大時(shí)壓不緊會(huì)漏油。
　　4、漏水可以發(fā)生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導(dǎo)致漏水。
　　5、大功率超標(biāo)?？捎砷L期連續(xù)作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進(jìn)人發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起，會(huì)使電機(jī)損壞。應(yīng)盡量避免在zui大功率附近長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果表面有沉積物，要定期拆開清除。
　　6、極限壓力不達(dá)標(biāo)。可由外漏、內(nèi)漏、油孔堵塞、雙級(jí)旋片真空泵油質(zhì)量不良或污染變質(zhì)、有水汽等可凝性物質(zhì)、儀器儀表失真、泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等引起。